1、不應(yīng)把魯氏鼓風機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2、不應(yīng)把魯氏鼓風機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。　　
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當寬裕的空間。　　
4、魯氏鼓風機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。　　
5、魯氏鼓風機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。　　
6、風機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。　　
7、當輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。　　
8、操作使用注意事項：　　
⑴應(yīng)對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。　　
（2）為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。　　
（3）檢查鼓風機與電動機的找中、找正質(zhì)量。　　
（4）檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。　　
（5）向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為R320的中負荷工作齒輪油。　　
（6）檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。　　
（7）在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。　　
（8）全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉(zhuǎn)使用。　　
9、魯氏鼓風機空負荷試運轉(zhuǎn)　　
⑴新安裝或大修后的風機都應(yīng)經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。　
⑵羅茨鼓風機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。　　
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。　　
⑷空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉(zhuǎn)。　　
10、魯氏鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)。　　
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。　　
⑵所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。　　
⑶風機正常工作中，嚴禁*關(guān)閉進、排氣口閥門，應(yīng)注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥，不準超負荷運行。　　
⑷由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。　　
⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。　　
11、停車　　鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。　　
12. 魯氏鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。　　
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。　　
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。　　
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。　　
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。　　
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。　　
6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。　　
7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。　　
8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。